La iniciativa de ABI comenzó en 2015 ‘Repair, don’t waste‘ se convirtió rápidamente en un movimiento global que tiene como objetivo aumentar la conciencia de los beneficios de elegir la reparación en lugar del reemplazo de placas de circuitos industriales en todo el espectro empresarial. El movimiento «Reparar, no desperdiciar» ha contribuido activamente a la reducción de residuos y emisiones, a la reducción del tiempo de inactividad de las máquinas y ha creado empleos técnicos de calidad en todo el mundo. Hasta la fecha, cientos de empresas se han unido al movimiento invirtiendo en tecnologías y capacitación de ABI, así como en el desarrollo de capacidades internas para solucionar problemas, reparar y extender la vida útil de una amplia gama de sistemas utilizados en sectores como defensa, la industria aeroespacial, transporte ferroviario, automóviles, energía, biomedicina y muchos más. 

La investigación indica que la reparación de placas de circuitos cerca del punto de uso es un 90% más barata en comparación con la compra de un nuevo reemplazo. Las reparaciones realizadas internamente proporcionan un acceso rápido a las existencias disponibles, lo que reduce el tiempo de inactividad y las pérdidas operativas. El Grupo PSA, que está detrás de las marcas de automóviles Peugeot, Citroën, DS, Opel y Vauxhall, informó que la reparación en lugar de desechar la placa de circuito electrónico defectuosa produce un 85% menos de emisiones de CO2 (Fuente Apec).

Una unidad reparada puede funcionar como nueva o incluso mejor. Las modernas tecnologías de resolución de problemas, la capacitación y los estándares internacionales aseguran que el equipo reparado funcione al menos con el mismo estándar que las unidades nuevas. En muchas circunstancias, el análisis de causa de origen a nivel de placa de circuito puede conducir a mejoras en el diseño, llevando así la confiabilidad del equipo a un estándar más alto en comparación con el diseño original.

Algunos de los beneficios tangibles de la reparación interna incluyen un mejor mantenimiento programado, la vida útil prolongada de los activos críticos, la reducción de las emisiones de carbono y la creación de empleos. El sitio web ‘Repair, don’t waste’ proporciona acceso a recursos y estudios de casos para ayudar a su negocio a hacer la transición a un futuro menos derrochador. 

Muchas empresas luchan e incluso fracasan en la implementación de la reparación electrónica interna por no saber qué equipo se requiere y el tipo de capacitación que debe proporcionarse al personal. Ambos temas requieren la atención adecuada, ya que invertir en equipos sin tener personal capacitado disponible para operarlos será frustrante y viceversa. Muchos técnicos e ingenieros calificados luchan con las reparaciones, ya que las herramientas proporcionadas, como osciloscopios, fuentes de alimentación, multímetros, no están destinadas a la búsqueda de fallas. Aquellos que intenten usarlos probablemente tomarán demasiado tiempo o terminarán dañando a la placa de circuito al reemplazar más dispositivos de lo requerido en un momento dado. Sin embargo, la capacitación y el equipo probados de ABI aumentan la eficiencia y mejoran las habilidades de la fuerza laboral, como se muestra en este ejemplo que involucra al gigante aeroespacial, Raytheon Collins Aerospace en Estados Unidos.