ABI Labs Edicion RevEng-Tutorial

Cómo generar un esquema de una tarjeta electrónica con #RevEng En este segundo episodio de ABI Labs RevEng Edition, le mostraremos cómo funciona el sistema de ingeniería inversa #RevEng de ABI, los entresijos del instrumento RevEng, cómo configurarlo, cómo crear un nuevo proyecto y generar la netlist y finalmente , cómo importarlo a un software…

norma IPC-7711/21

Normas y documentos de la IPC La estandarización es una función en constante adaptación de la industria electrónica. Como industria, IPC avanza continuamente con mejoras y mejores prácticas para una fabricación electrónica óptima. IPC apoya a la industria proporcionando actualizaciones y cambios a los estándares, manuales, informes técnicos y libros blancos de IPC. La progresión…

norma IPC-A-610

Normas y documentos de la IPC La estandarización es una función en constante adaptación de la industria electrónica. Como industria, IPC avanza continuamente con mejoras y mejores prácticas para una fabricación electrónica óptima. IPC apoya a la industria proporcionando actualizaciones y cambios a los estándares, manuales, informes técnicos y libros blancos de IPC. La progresión…

ABI Labs S2-es

ABI Labs Serie 2 – Pruebas digitales con alimentación ¡Bienvenido a la Serie 2 de ABI Labs! Estamos muy emocionados de traerle las pruebas funcionales digitales y las técnicas de resolución de problemas más poderosas disponibles con el sistema ABI BoardMaster. La serie 2 se basa en pruebas con alimentación que se pueden realizar a…

ABI Labs Series 1-es

ABI Labs Serie 1 – Pruebas Sin Alimentación ¡Bienvenido a la Serie 1 de ABI Labs! A lo largo de esta serie, hablamos sobre las principales pruebas de resolución de problemas seguras sin alimentación que puede ejecutar con el BoardMaster. Nuestros ingenieros le mostrarán los mejores consejos, técnicas e ideas implementadas por empresas a nivel…

Rail Director cuenta con Repair, Don’t Waste

El Gerente de Ventas y Marketing Internacional Willian Santos de ABI Electronics fue entrevistado recientemente por la revista Rail Director sobre la importancia de la reparación sobre el reemplazo de placas de circuitos electrónicos, específicamente en el sector ferroviario. Como fundador del movimiento #RepairDontWaste, Willian compartió una gran perspectiva sobre cómo los jugadores más grandes de la industria están desafiando las tendencias actuales y adoptando la reparación electrónica como una práctica sostenible para el presente y el futuro.

Una solución práctica para que las industrias minera y siderúrgica compensen sus emisiones de carbono.

Las emisiones de carbono y su compensación son un tema increíblemente importante para todos los gigantes industriales del mundo, pero ninguno más que los de la minería y la producción de acero. Estas empresas están compitiendo para crear un futuro más sostenible e invertir en proyectos y sistemas que puedan ayudarlas a lograr estos objetivos. Repair, Don’t Waste se enorgullece de ser colaborador en sustentabilidad tanto con Vale como con Usiminas al reducir el potencial E-Waste producido en los procesos industriales.

La reparación interna ayuda al gigante de las turbinas eólicas a ahorrar toneladas de dinero y al medio ambiente

Muchos de los gigantes energéticos del mundo, incluso los del sector de las energías renovables, están atrapados en el ciclo interminable de hacer, romper y reemplazar a gran escala. Cada pieza de equipo electrónico que genera la energía que nuestro mundo moderno necesita tiene el potencial de fallar, lo que puede ser catastrófico para los niveles de producción. Sin embargo, si una placa electrónica falla, muchos proveedores simplemente compran e instalan un reemplazo tan pronto como sea posible para restaurar la producción, sin siquiera considerar las pérdidas monetarias y de recursos que se crean en este acto «simple».

La reparación interna de componentes electrónicos evita que una gran línea de producción de LCD se detenga por obsolescencia programada.

Desde 2016, uno de los 10 principales fabricantes de paneles LCD y AMOLED del mundo, al que nos referiremos como TG Optronics en el sudeste asiático, ha estado invirtiendo tiempo y esfuerzo para encontrar una nueva solución a largo plazo para un problema electrónico regular que experimentaban en su equipo robótico de línea de ensamblaje.