Desmentimos los típicos mitos en la reparación y el mantenimiento de tarjetas electrónicas industriales
Desmentimos los típicos mitos en la reparación y el mantenimiento de tarjetas electrónicas industriales
Championing the sustainability and cost-effectiveness of repair over replacement.
¿Por qué se siguen tirando tantas tarjetas electrónicas, y a veces piezas enteras de equipos? Un técnico o ingeniero armado con las herramientas de diagnóstico y la capacitación adecuadas puede diagnosticar el problema, reemplazar económicamente los componentes averiados y evitar que otros componentes del dispositivo se tiran junto con la placa de circuito.
“Reparar genera un 85% menos de emisiones en comparación con la adquisición de una nueva placa de circuito electrónico.”
Invertir en el equipo de diagnóstico adecuado y en formación puede transformar a los equipos locales en héroes de la reparación, capaces de probar, mantener y reparar electrónica internamente. Esto reduce los costos hasta en un 90% en comparación con la compra de piezas de repuesto al fabricante original (OEM).
Los centros de reparación locales requieren una inversión moderada en equipos, formación e infraestructura. La mayoría de las empresas que forman parte del movimiento ‘Reparar, no desechar’ recuperan la inversión en un período de 6 a 12 meses, a veces mucho antes, con las primeras reparaciones y la mitigación de la obsolescencia.
Reparar frente a comprar nuevo reduce las emisiones en un 85%. La ONU estima que el mundo producirá 57 millones de toneladas de residuos electrónicos este año. Estos residuos tienen un valor de 55 mil millones de dólares solo en materiales. La reparación interna y la reducción de residuos electrónicos aportan un gran valor a las empresas comprometidas con la transición energética y las políticas de cero emisiones netas.
«Somos capaces de diagnosticar y reparar más del 90% de las placas electrónicas de las locomotoras modernas. Los dispositivos programados rara vez nos causan problemas, ya que generalmente están bien protegidos por componentes».
«Estoy satisfecho con la adquisición del BoardMaster por parte de VLT. Es una herramienta fantástica y excepcionalmente versátil. Un gran aliado para diagnosticar fallos en placas electrónicas con precisión.»
«Reparar placas electrónicas, complejas o simples, siempre será más barato que comprar una nueva. Reduce en gran medida el tiempo de inactividad si tiene la herramienta adecuada para el trabajo».
«Creo que más del 95% de las placas defectuosas se pueden reparar. ¡Fácilmente!
«Las pérdidas de solo una hora de cualquier máquina que no esté en funcionamiento son un gran problema. Tener los medios para diagnosticar y reparar localmente es clave en tiempos de escasez de componentes y problemas en la cadena de suministro».
¡Soy un firme creyente de que la sostenibilidad real no solo se logra produciendo energía con medios renovables sino también extendiendo el ciclo de vida de los mismos componentes que generan esa electricidad verde!
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