Cómo el sector de defensa utiliza Repair, Don’t Waste para lograr resultados asombrosos
A lo largo de los años, Repair, Don’t Waste ha construido una sólida relación con el sector de defensa internacional al facilitar la reparación de activos increíblemente valiosos en numerosos entornos. Dichos proyectos han incluido colaboraciones con el Ministerio de Defensa del Reino Unido, la Fuerza Aérea Helénica y la Armada Saudita, pero la asociación desarrollada con el Ejército de los EE. UU. sin duda ha producido uno de los resultados de reparación individuales más impresionantes que Repair, Don’t Waste haya visto hasta ahora.

La unidad de la Guardia Nacional del Ejército de EE. UU. invirtió en tecnología especializada de prueba y resolución de problemas fabricada por ABI Electronics en 2019, con el objetivo de encontrar fallas y reparar PCB de objetivo de blancos de tiro automatizados y placas de alimentación. Después de un enorme éxito con su aplicación inicial, un ingeniero motivado utilizó el equipo para reparar algo mucho más complejo: una unidad HVAC de un sistema de servidor de refugio móvil para vehículos. Los sistemas HVAC son de vital importancia para cualquier organización militar, ya que controlan la calefacción y la refrigeración en refugios móviles y vehículos blindados, asegurando la temperatura constante requerida para los servidores y equipos de comunicación. En este caso, la unidad HVAC no estaba operativa y el OEM dejó de proporcionar piezas de repuesto. Este consideró que el sistema era «irreparable» y su controlador «imposible de reparar».
El refugio móvil valía entre 10 y 12 millones de dólares y, debido a las limitadas opciones impuestas por restricciones contractuales, sería desechado si el ingeniero no encontraba una solución. Una vez completada la formación de ABI, el ingeniero se comunicó con el gerente del programa y le informó sobre la experiencia técnica adquirida recientemente y el equipo de diagnóstico. Solicitó que el controlador HVAC fuera enviado a su depósito. Al llegar, realizó numerosas pruebas en diferentes partes de la placa de circuito defectuosa y logró identificar y reemplazar algunos componentes de muy bajo valor que estaban defectuosos y al mismo tiempo se disponía de sus repuestos. Para sorpresa de todos, el sistema HVAC fue completamente reparado, probado y el refugio móvil nuevamente puesto en marcha para el ejército de los EE. UU. y, por supuesto, se salvo esta unidad por valor de 10 millones de dólares de volverse en un montón de chatarra.
Un ex-oficial de la Marina de los EE. UU. brindó una valiosa visión sobre cómo la mentalidad de Repair, Don’t Waste puede beneficiar al sector de defensa:
“Con tanto en juego, la disponibilidad operacional de los sistemas y plataformas se puede lograr a través de un mantenimiento a nivel local de rendimiento más rápido para mantener el inventario de sistemas de primera línea preparado para su despliegue. Fácil de aprender y altamente adaptable, el BoardMaster de ABI permite a los E-2 replicar el trabajo de sus alistados superiores y proporcionar documentación de la prueba y sus resultados. Esto es un punto de inflexión para los preocesos de mantenimiento.”
La mentalidad de «reparar, no reemplazar» está transformando la forma en que el sector de defensa internacional aborda la electrónica obsoleta y defectuosa. Como ejemplo, el ejército brasileño reparó cientos de radios Motorola, que el fabricante de equipos originales consideraba obsoletas y solo reemplazables a un precio de 3.000 dólares cada una, en sólo dos breves semanas, ahorrando a los contribuyentes brasileños medio millón de dólares. En el Reino Unido, el Centro de soporte internacional (DECA) ha estado utilizando sistemas especializados de resolución de problemas durante más de 20 años para respaldar una amplia gama de equipos electromecánicos utilizados en múltiples modelos de aviones, entre ellos el F35 , barcos y submarinos.
Durante un seminario el ingeniero líder de DECA afirmó:
“A pesar de contar con los últimos ATE y sistemas de prueba de nivel de placa dedicados, los productos ABI nos llevan al nivel final de búsqueda de fallas en una placa de circuito. Hemos podido identificar fallas a nivel de componentes con el BoardMaster de ABI que ningún otro sistema identificaría. ¡No lo llamamos por su nombre aquí en el laboratorio, lo llamamos «el sistema salvavidas»!.”
Este cambio de actitud en el sector de defensa muestra que ninguna industria, por muy establecida que esté, puede darse el lujo de ignorar los desafíos únicos que enfrentamos en la industria electrónica y los cambios que exige el siglo XXI. Optar por no tomar medidas de sostenibilidad como el mantenimiento y la reparación no es una solución viable ante la falta de soporte de los OEM y el aumento de la obsolescencia programada. Para que el sector de defensa de la nueva era prospere, debe adoptar tácticas ancestrales: reparar y respaldar activos críticos para lograr los mejores resultados posibles durante su vida útil. Repair, Don’t Waste está empoderando a las organizaciones para que hagan precisamente eso.