En primer lugar, es esencial tener en cuenta las herramientas manuales necesarias en el retrabajo. El reproceso se puede manejar de diferentes maneras, según el componente, las habilidades y preferencias del operador y la disponibilidad de la herramienta. Muy pocas aplicaciones requieren solo un soldador con la punta adecuada. Las puntas clásicas, como las puntas «GW», se usan con bastante frecuencia para absorber cortocircuitos, las puntas de cincel se usan para desoldar pasivos; y ambos se usan para limpiar las almohadillas de una manera más segura que la «vieja escuela» de desoldar trenzas/mechas.

En ciertos procesos de retrabajo, como desoldar un componente de doble línea, es beneficioso usar una herramienta como pinzas térmicas para desoldar, como WXMT y WMRT de Weller. Las pinzas calientan simultáneamente ambos lados del componente, lo que permite un desoldado rápido y preciso de piezas de doble línea pequeñas y medianas. Las pinzas y los cabezales de soldadura de Weller también están disponibles en Military Standard, lo que amplía el alcance de la industria en la que se pueden utilizar estos productos innovadores.

Para la mayoría de los operadores, la forma más rápida y conveniente de desoldar chips y otros SMD con cables en dos lados es agregar suficiente aleación de soldadura en la superficie de contacto para mejorar la transferencia de calor con todas las partes involucradas.

Alternativamente, algunos pueden preferir el uso de aire caliente como herramienta de retrabajo y, por lo tanto, la elección sería un lápiz de aire caliente de tamaño pequeño o mediano, en lugar de una pistola de flujo de aire de alta potencia. Weller ofrece dos potencias diferentes en esta gama; 100 W en HAP1, para las unidades más antiguas, mientras que 200 W en HAP2 y WXHAP200. Estos pequeños lápices ergonómicos pueden soplar hasta 18lt/min (dependiendo del tamaño del modelo) de aire desionizado, a un máximo de 550°C. Se pueden equipar con una gama de boquillas, desde una redonda de 0,8 mm hasta una cuadrada de 18×18 mm. Si se conecta con WXR3 o WR3M, los lápices de aire caliente de Weller se pueden usar con el kit de reflujo WRK: este juego de desoldar optimiza el proceso y permite levantar los componentes del chip con precisión y sin dañarlos durante el desoldado. En la gama Weller existen boquillas que pueden desoldar componentes desde 3×3 mm, hasta 30×30 mm.

Para los componentes de 4 lados y «sin plomo», la única respuesta eficiente es la eliminación mediante aire caliente. Tradicionalmente, para este tipo de componentes, sin duda los más grandes, se requiere una pistola de aire caliente de alta potencia. La cartera de productos de Weller ofrece 2 soluciones diferentes: WTHA1 y WHA3000. Ambas son unidades digitales e independientes con una bomba incorporada y la opción de una válvula venturi (solo en el WHA3000) para nitrógeno o aire comprimido.

WTHA1 tiene 900W de potencia y puede soplar hasta 100lt/min de aire caliente a un máximo de 600°C. Funciona configurando la temperatura y el flujo, y simplemente presionando un interruptor para encenderlo o apagarlo. También hay una opción para establecer un perfil térmico, que consta de temperatura, flujo de aire e incluso tiempo para cada fase. WHA3000P tiene una función de vacío adicional; permitiendo al usuario quitar el componente automáticamente después de desoldar. El WHA3000P también puede ejecutar un perfil térmico de 3 pasos, incluida la temperatura de precalentamiento necesaria (ya que la placa de precalentamiento se puede conectar fácilmente a la unidad). Esta unidad tiene la capacidad de conectar un sensor térmico para estudiar perfiles térmicos si es necesario.

En muchos casos de desoldar, se recomienda encarecidamente el precalentamiento (incluso obligatorio en algunos casos). Si el usuario no puede trabajar a altas temperaturas de precalentamiento por diversas razones, incluso una temperatura baja (60/80°C) facilitará el proceso. Para aquellos que trabajan a altas temperaturas, las placas calefactoras de Weller son un producto bien conocido y recomendado, elogiado por su precisión y confiabilidad. Son adaptables a las necesidades del usuario; las placas más grandes tienen la capacidad de conectar un sensor térmico como “piloto del sistema” (la temperatura establecida en la placa será el punto objetivo en el sensor), y controlar la cantidad de calentadores cerámicos que se utilizan, según las necesidades de los usuarios.

Los sistemas completos de reelaboración WHA3000PS y WQB4000SOPS de Weller se suministran con placas de precalentamiento precisamente por este motivo. El set WHA3000P consta de una placa de precalentamiento y un circuito + soporte para pistola de aire caliente, mientras que el set WQB4000SOPS es un sistema de retrabajo semiautomático con «sistema de posicionamiento de óptica dividida», una característica que permite al usuario ver la alineación de los componentes antes de soldar. Con su perfilador térmico de 8 fases de precisión, potencia y fácil de usar, WQB4000SOPS es consistentemente la primera opción para el sector militar y EMS.

La desoldadura de PTH también está cubierta por los productos de Weller, ya que la compañía lanzó un nuevo desoldador de alta potencia disponible en tres versiones diferentes. Con su rápido tiempo de calentamiento (alrededor de 35″), alta potencia (120 W) y boquillas innovadoras de «cola larga», los desoldadores de Weller son los productos más eficientes, precisos y seguros del mercado. Las boquillas de cola larga permiten un buen contacto con la superficie, y su forma asegura que la aleación de soldadura llegue al colector en condiciones de calor, sin enfriarse y potencialmente solidificarse, lo que puede causar una multitud de problemas. Es de vital importancia elegir la boquilla correcta para evitar este tipo de problemas.

Una parte importante del desoldado es el mantenimiento de las unidades y herramientas. Para evitar daños a su equipo, debe seguir las instrucciones de mantenimiento de su proveedor, que a menudo incluyen la revisión periódica de las herramientas y los filtros de las unidades. Una buena y nueva aleación de soldadura proporciona una buena reelaboración. A menudo es difícil agregar soldadura nueva cuando se realiza un retrabajo electrónico, ya que debe usar una aleación que sea compatible con la empleada en el proceso de ensamblaje. Elaborar la aleación podría ser una tarea imposible o costosa.

Weller ofrece tanto el flux líquido ROL0 como el ROL1 como solución a esto, para ser utilizado en la preparación de piezas para ser reelaboradas, y también diferentes tipos de alambres de soldadura sin plomo. Todos los hilos son de aleaciones No-clean, caracterizadas por la presencia de microaditivos que reducen la oxidación y la erosión de la punta, asegurando una presencia constante del núcleo fundente, para obtener resultados repetitivos y de calidad. Mayor fluidez, menos salpicaduras y la posibilidad de trabajar a temperaturas más bajas, devuelven los costes operativos a niveles óptimos, con beneficios añadidos de mayor productividad, mejor calidad y mayor vida útil de las puntas y componentes.

Junto con el fundente y la aleación de soldadura, es beneficioso para los usuarios tener un buen sistema de filtración, ya que durante el reprocesado la cantidad de humos generados suele ser mayor que en las aplicaciones de soldadura estándar. Esto se debe a que las partes involucradas pueden estar sucias; recubiertos con resinas y pegamento, y se usa fundente adicional en el proceso; la reelaboración puede crear sustancias peligrosas que deben mantenerse fuera de la zona de respiración. Weller ofrece 2 tipos de sistemas de filtración de 3 etapas: el «extractor de punta» para la extracción de humos directamente al lado del soldador o pistola de aire, o el «extractor de volumen» que cubre un área de superficie mucho mayor en comparación con el sistema anterior y de estilo antiguo. Al igual que con el mantenimiento de las herramientas para desoldar, es importante verificar y mantener los sistemas de filtración al más alto nivel según las instrucciones del proveedor. Los filtros deben revisarse y reemplazarse regularmente: al menos una vez al año para el filtro principal y con más frecuencia para los prefiltros; las unidades están diseñadas para avisarle cuando es necesario cambiar algún filtro.

Para más información, visite el sitio web oficial de Weller www.weller-tools.com o póngase en contacto con su distribuidor local de Weller.